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计算机、可编程控制器、控制显示屏、真空规管、温度探头、压力变送器、空气开关、继电器，UPS等。
ü 检测各个电机转动方向。
ü 触摸屏禁止用坚硬的物体或使劲的敲击。
ü 禁止水或导电体与控制线路接触，防止短路或断路，同时保持电源稳定。
ü 注意控制电路电器柜中各元件的防尘和保洁。
ü 各个电器的维修或更换时，请参考电器原理图以及各电器使用说明书，切勿私自拆卸。
请勿将设备的电器控制元件安装在以下环境：
ü 阳光直射处
ü 温度或湿度超过各电器的允许范围
ü 温度急剧变化容易引起结霜处
ü 有腐蚀性气体或易燃气体处
ü 有尘埃（特别是金属粉末）或盐雾处
ü 曝露于水、油或化学品处
ü 易受冲击或振动处
补充说明
在PLC供电的时候不要试图拆卸任何单元，这样可能导致电击或将击穿内部单元。
不要触及任一端子或端子板，可能导致电击。
不要试图拆卸、修理或改装任何单元，误动作可能导致、火灾或电击。
不要在供电的同时或在电源短开后立即接触电源，可能导致电击。
电器控制主回路中的电器元件在使用两年后，请将其进行更换。
电器控制仪表在使用两年后，请当地计量检测机构检验或校准。
电器控制元件使用一段时间后，请将松动部件，特别是中间继电器进行紧固。
控制的程序及相关软件请作好备份，以防电脑故障，数据和系统丢失。
TYPE | HOURS | |
D | 每天 | 每次操作 |
W | 每周 | |
2W | 每两周 | 运行500小时后 |
M | 每月 | 运行1000小时后 |
2M | 每两月 | |
3M | 每季度 | 运行2000小时后 |
6M | 每半年 | 运行4000小时后 |
A | 每年 | |
2A | 每两年 | |
O | 偶尔 | |
说明 |
综合 |
冻干箱 |
冷凝器 |
制冷系统 |
真空系统 |
循环系统 |
控制系统 |
周期 | 维护保养操作 | 备注 |
6M | 手动锁门，检查锁的情况是否正常 | |
6M | 检查无菌室和机房之间的密封情况 | |
6M | 检查并清洁干燥箱和冷凝器内部 | |
6M | 观察干燥箱和冷凝器的保温 | |
A | 检查干燥箱和冷凝器之间中隔阀的密封圈 | |
6M | 检查保温情况 | |
6M | 检查循环泵的情况 | |
6M | 检查在法兰，阀和接头处是否有泄漏的迹象 | |
6M | 检查金属软管末端接头处排除泄漏迹象 | |
A | 检查温度继电器开关的运行情况 | |
A | 检查探头校准的热流体、检查硅油温度探头的校准度 | |
O | 更换循环系统的O型密封圈 | |
D | 在真空泵运转并无空气进入的情况下检查真空泵 | |
D | 检查真空泵油的洁净度，如果油不干净的话需要更换油 | |
W | 气镇口打开运行真空泵30分钟 | |
6M | 清洁真空泵的过滤网罩，尤其在降压时间有所减缓的情况下 | |
6M | 查证真空泵组的功效，检查整个系统（包括冷凝器）达到所需真空度的时间 | |
6M | 使用降真空测试检查系统的密封性看是否有可能的泄漏，与以前的测试结果作比较 | |
A | 检查真空系统里的密封圈 | |
2A | 更换真空泵的密封圈及封条 | |
2A | 更换真空阀的密封圈（当真空是由这个阀来调节的） | |
O | 更换真空泵的排气过滤器滤芯（如有） | |
M | 通过检查回油管路的温度来检查油分离器的功能，如果油分离器工作正常，回油管路应是热的 | |
6M | 检查管路系统的保温情况 | |
6M | 通过检查板层和冷凝器的降温时间验证制冷系统的效率 | |
A | 检查所有电磁阀的功能及安全程度 | |
A | 进行一个无负载的冷冻循环检查降温曲线并和以前的记录作比较 | |
M | 检查所有指示灯是否正常(测试指示灯) | |
6M | 使用吸尘器清洁电气柜和控制柜内部 | |
6M | 确定柜子的通风口没有被堵塞，清洁电脑、键盘、屏幕和控制柜面板 | |
6M | 检查所有的控制电缆连接情况 | |
6M | 检查所有的电力电缆连接情况 | |
6M | 检查电流接触器的情况，是否有电火花腐蚀征兆 | |
A | 检查电气柜及控制台里的电气插头是否紧密 | |
A | 对所有重要的探头做一个校准测试 | |
6M | 肉眼检查泄漏征兆 | |
6M | 检查排放口都没有被堵塞 | |
A | 肉眼检查安全阀（如安装） | |
2A | 更换真空容器(干燥箱,冷凝器)排放阀的密封圈 |